活性炭厂家对于工艺流程的改进

    为了进一步研究目前吸附中所存在的问题，使活性炭厂家适应今后生产发展的要求，巩义浩合元活性炭有限公司提出了多项关于活性炭工艺流程的改进意见，鼓励活性炭技术人员提出生产中的不足，使厂家生产的活性炭的吸附能力不断地提高。
    活性炭厂家在进行吸附操作时一般采用四个活性炭罐，操作起来比较死板、不灵活，根据技术人员的经验特别是在检修或换活性炭罐使生产都受到影响。如果将现有4个活性炭罐为一段改为5个罐为一段，有一个额外的活性炭罐可以做备用，在更换活性炭时，扔可以生产。而在正常操作中该活性炭罐也同样进行生产，其中极大的优点是可以定期循环进行再生活性炭，恢复活性炭吸附的活跃性。
    活性炭厂家认为工艺流程的改进还应对吸附罐所有的附属设备进行改进，如鼓风机、加热器、冷却器，可以相互通用，此点在最初设计时就应充分进行考虑，此举能够提高活性炭吸附设备的利用效率，降低设备的故障率，保障安全生产不受影响。同时在设计上应将活性炭罐平面排列。在目前条件下适当改进，将活性炭罐竖立起来，可缩短罐与罐直接的距离。就可以大大地节省钢材。
    活性炭厂家对于工艺流程的改进还应在吸附罐吹出条件上进行，为了获得吹初期不含有大量二氧化碳的效果，应尽量去除吹出气中二氧化碳的含量。事实证明，我们在吹出末期分析，其中气体约有30-50%的二氧化碳成分，如果把此部分气体除掉，那么活性炭厂家的生产效率将会提高很多，这就进一步改善了生产工艺流程。

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