气体法定型颗粒活性炭生产工艺流程

    颗粒活性炭大多用气体活化法生产，用煤或木炭原料粉磨成细粉末，然后用粘结剂粘合，挤压成型。圆柱形炭是先挤成条，然后经烧结、活化断裂呈一定长度的颗粒，最后经整粒、筛选得到粒度较均匀的成品。根据跟莫大小的不同，炭活化所采用设备不同，一般100-200t/年规模的小型厂，都采用焖烧窑炭化，500t/年以内规模一般采用回转炉炭化、多管炉活化工艺；更大规模的一般采用回转炉炭化、斯列普炉活化的工艺。前处理、挤压成型和后处理整个工艺过程基本相同。一般工艺流程如下。
    1.原料准备。颗粒活性炭的主要原料有木炭粉、松木炭粉，用煤粉时，要求有一定的粘结性、灰分小于等于12%，水分小于等于10%。原料粉均应细磨至160目每英寸，块料应先经破碎机破碎至1cm左右的块粒度，然后经振动磨或雷蒙磨细磨至上述要求。进振动磨前如果原料含水率超过10%应先烘干。
    2.粘结剂。由煤焦油、煤沥青和淀粉液等配合而成。先将沥青加入焦油贮罐内然后用齿轮泵将焦油打入贮罐，沥青与焦油的比例为2比3，开加热装置并不断搅拌使之完全溶解均匀，用比重计法测其浓度合格后备用，控制50-60摄氏度下浓度为21.配合焦油的浓度据原料粉的规格及天气作小幅度的调整。
    3.拌和工序。先成良好炭粉加入拌和机，同时加入淀粉液，随后加入焦油及助活化剂，然后盖好机盖开机搅拌30分钟。冬天英凯蒸汽夹套保温，温度应在50摄氏度左右。
   4.挤压成型。挤压力的大小同成品炭的强度有很大关系，一般挤压力要求达8-14Mpa，选用立式螺旋挤压机或油压机及双螺杆挤压机均可。