颗粒活性炭的四大活化工艺

    颗粒活性炭的生产工艺技术主要包括原料制备、捏合成型、碳化、活化和后处理等过程，其中最重要的工艺过程是活化，因此颗粒活性炭生产过程中的活化工艺是其生产工艺中被研究得最多的。在颗粒活性炭的生产过程中我国的颗粒活性炭活化工艺也在与国外企业不断缩小差距。目前，国内外颗粒活性炭生产采用的活化方法主要可分为四大类。
    1.化学活化法，是用化学药品如强碱、强酸或强氧化剂将原料浸渍后再进形加热处理，通过加热状态下化学药品对原料中碳的氧化引起碳原子的脱除，从而在原料中产生大量孔隙，制备颗粒活性炭。
    2.物理活化法，是将炭化后的原料在高温下用水蒸气、二氧化碳、空气等氧化性气体或它们的混合物对原料进行活化，通过活化气体对碳原子的氧化造成原料中碳的“烧失”，从而形成孔隙制造颗粒活性炭。目前最常用的活化气体是过热水蒸汽。
    3.化学物理活化法，原料先用化学药品浸渍，然后进行加热处理，在加热时通入适量的活化气体，是将化学活化法与物理活化法结合起来的一种工艺。
    4.催化活化法，根据生产颗粒活性炭的含碳材料的不同特点，在活性炭生产过程中于原料内加入不同的催化剂，当原料活化时催化剂与催化碳与水蒸气、二氧化碳等活化介质的氧化反应，制备具有特殊孔隙结构或高吸附性能的颗粒活性炭产品。
    颗粒活性炭的四大活化工艺各有特点。与物理活化法相比，化学活化法的优点是产品空隙大，操作温度较低，但其生产过程中产生的酸性或碱性腐蚀性气体不仅对生产设备本身存在氧化和腐蚀，而且对生产环境也会造成污染，同时，化学活化法对原料本身的结构及化学反应活性有较严格的要求，因此，化学活化法的使用已受到越来越严格的限制，特别是原料结构比木质原料相对致密得多的颗粒活性炭的生产，化学活化法基本难以应用。所以，在目前颗粒活性炭的生产过程中，国内外最常见的活化方法是采用物理活化法。